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          食品級不銹鋼管道高壓成型的原理及工藝
          來源:www.galipat.com 發布時間:2022年09月02日
            浙江食品級不銹鋼管道中的高壓成型工藝屬于液壓成型技術的范疇。它的工作原理是通過內部壓力和軸向力將管狀坯料壓入模具型腔,形成各種所需的零件。目前,內高壓成型工藝主要用于異徑管、彎曲軸異形斷面的中空件和薄壁多通管件的整體成型。此類零件的傳統制造工藝是將2個或更多半件沖壓件沖壓成型,然后將它們焊接成整體零件。為了減少焊接變形,一般采用點焊工藝,因此得到的零件不是閉合截面。另外,沖壓件的截面形狀比較簡單,難以滿足結構設計的需要。與傳統工藝制造的零件相比,食品級不銹鋼管道內高壓成型工藝制造的零件重量要輕得多,對汽車的輕量化效果顯著。
            浙江食品級不銹鋼管道
            食品級不銹鋼管道液壓脹形的原理是先將管坯放入下模腔中,然后在液壓缸的作用下將管件兩端的沖頭壓入,密封管件腔,液體介質不斷流過沖頭內的液體通道。在管件的空腔內;此時上模向下移動,與下模一起形成密封的模腔;后控制液體介質的壓力不斷增加,沖頭將管件向內推軸向進給,管件變形并逐漸貼附在模具上。終結果是所需形狀的一部分。以異徑管的成型工藝為例,內高壓成型工藝大致可分為三個階段。
            
            1、初充階段將管坯放入下模,合上上模,用水平沖頭將管子兩端密封,使管坯充滿液體,排出氣體,達到制管端沖密封。
            
            2、管內液體在成型階段受壓鼓脹時,兩端的沖頭按設定的加載曲線向內推動進料,管坯在內模的共同作用下基本抵靠在模具上。壓力和軸向進給。此時,除了過渡區圓角以外的大部分區域已經形成。
            
            3、成型階段增加壓力,使過渡區的圓角完全抵靠模具,形成所需的工件。這個階段基本沒有補貨。

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